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木纹型材生产中的问题有哪些?
日期:[2021-05-13 15:52:19]   文章录入:www.lqlvcai.com   共阅[488]次
  木纹型材生产中还是存在要注意的问题,为了帮朋友们答疑解惑,小编翻了一些资料进行了整理:
  一、热渗入木纹生产中应注意的问题:
  1、炉子温度差:炉内温差是影响木纹型材的木纹颜色一样的重要因素,温差会造成铝型材的一边颜色深另一边颜色浅,铝型材表面无光。
  2、保温时间与温度:保温时间与温度对热渗入木纹的过程与质量有很大的影响,时间与温度不够,热渗入木纹纸渗入不透彻,则无光泽,木纹不清晰,影响铝型材质量和使用寿命。
  3、包装(缠绕)不全:包装或套装不好,木纹介质有皱褶,会造成铝型材木纹色重叠不清,或有的地方有木纹色而有的地方没有。
  二、木纹电解对木纹质量的影响:
  1、偏硼酸钠偏硼酸钠是木纹电解液的主要成分,木纹型材在木纹电解过程中,它主要参与在铝合金表面形成阻挡层膜。当偏硼酸钠浓度过低时,铝合金表面不能形成具有够厚的阻挡层,较难形成木纹图样;当偏硼酸钠浓度过高时,铝合金表面形成的阻挡层太厚,不易溶解,木纹图样不鲜明。
  2、硼酸硼酸含量较低时,木纹图样不鲜明,随着硼酸浓度的上提,木纹加深,木纹间距增加,进一步增加浓度,会有硼酸的晶体析出。
  3、电解电压木纹电解采用控制电压,一般28V~32V为宜,根据吊挂面积选择适合的电压。电压高时,条纹窄,凹度深;电压低时,较难形成条纹;如电压过高,铝镁通过分,条纹以外的部分呈灰色。
  4、电解时间木纹电解时间对木纹效率的影响较大,电解时间短,木纹细,清晰度差,随着电解时间的增加,木纹加宽,凹沟变深,如时间太长会造成溶解性增加,致使木纹型材上的木纹变得模糊,一般情况下,10min~12min为宜,可根据吊挂面积、槽液浓度进行调整。
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